超精密車削是指被車削的零件的尺寸精度為0.1~0.01μm、表面粗糙度Ra為0.01μm級(jí)的車削方法。要實(shí)現(xiàn)0.1μm的加工精度，最后一道工序就必須能做到切除小于0.1μm 的極微小的表面層。要去除如經(jīng)抽薄的金屬層，其關(guān)鍵是刀具刃口要鋒利，即也具刃口的圓弧半徑R切小一地0.1μm以下，越小，刀具越鋒利，切除微薄余理就越順利。

金剛石是超精密切削加工最適宜的刀具材料，它組強(qiáng)細(xì)密，硬度高（比硬搟合金硬 度高5~6倍）剛度大，其刃口可以磨得非常鋒利，最小刃口圓弧半徑可達(dá)0.001~0.005μm，刃口不直度小于0.1~0.01μm，可以進(jìn)行超微量切削。金剛石刀具有導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小，刀具熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和鏡面車削，如磁盤基片的超精密車削、射鏡的超精密切削等。超精超密車削主要用于鋁、銅等有色金屬及其合金的切削加工。由于金風(fēng)石刀具析料脆，性振動(dòng)，因面不適宜切削黑色金屬材料。