走刀路線是指刀具在整個加工工序中相對工件的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工序的順序。走刀路線也是編程的主要依據(jù)之一。因此，在確定走到路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬訂出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可方便編程、工序順序是指同一道工序中各個表面加工的先后次序。它對零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時，主要注意以下幾點(diǎn)；

①對點(diǎn)位加工的數(shù)控機(jī)床如鉆床，銑床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。

②為了保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)由最后一次走刀連續(xù)加工。

③刀具的進(jìn)退刀路線必須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力發(fā)生突然變化而造成彈性變形）。在車削和銑銑零件時，應(yīng)盡量避免如圖所示的徑向切入或切出，而應(yīng)按圖所示的切向切入或切出，這樣加工后的表面粗糙度較小。

④銑削輪廓的加工路線要合理選擇，一般采用如圖所示的三種走刀方式。圖為z字形雙方向走刀方式，圖為單方向走刀方式，圖為環(huán)形走刀方式。在銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，否則會產(chǎn)生刀痕。為了保證表面質(zhì)量，最好選擇圖3-10中所示的走刀路線。

⑤旋轉(zhuǎn)類型零件的加工一般采用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工，由于車削零件的毛坯多為棒料或鍛件。加工余量大且不均勻，因此，合理制訂粗加工時的加工路線，對編程至關(guān)重要。