現在一個不可忽視的現象是數控車床的用戶越來越多,但機床的運用率卻不高,當然有時是出產任務不豐滿,但還有一個更為關鍵的因素是數控操作人員本質不行高,碰到一些問題不知怎么處理,特別是新購機床,因為電子元器件的質量問題,以及運輸中遭到的振動等因素影響,在正式投產3 ～ 6個月內數控體系呈現一些毛病現象,往往在修理手冊中是查不到的,也或許曾經從未遇到過,這就要求運用者具有較高的本質,能鎮(zhèn)定對待問題,頭腦清醒,現場判別才能強,當然還應具有較厚實的數控根底等。 數控車床的運用比運用一般機床的難度要大,因為數控車床是典型的機電一體化產品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具有機、電、液、氣等更廣大的專業(yè)知識,因此對操作人員提出的本質要求是很高的。

數控車床毛病：一、主機毛病的確診 關于常見的主機毛病，確診的辦法比較多，如運用先進測試手段的“現代確診技能”和傳統的“有用確診技能”等。 1、有用確診技能 此確診是由保護人員經過自己的感覺器官和經歷對數控機床的毛病進行確診。運用有用確診技能的確診進程因毛病類型而異，各種辦法無先后之分，可穿插或一同進行，應歸納剖析，方能獲得更好的效果。 有用確診技能不需求雜亂貴重的儀器，可隨時隨地進行確診，且快速、快捷、準確性較高，特別合適對機床進行初步確診。 2、現代確診技能 此確診是運用確診儀器和數據處理對機床機械設備的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行丈量，將丈量值與規(guī)則的正常值進行比較，以判別機械設備的作業(yè)狀況是否正常，然后對機械設備的作業(yè)狀況進行預報和猜測;并可進一步對機械設備的毛病原因、部位和毛病的嚴重程度進行定性和定量的剖析。運用現代確診技能可在機械設備發(fā)作毛病的初期，及時發(fā)現毛病的部位，并進行保護，然后可避免機械零件的進一步損壞?，F代確診技能如今已得到了不斷的推廣和運用。 二、電氣體系毛病的確診 關于數控車床的電氣體系的毛病，其查詢、剖析與確診毛病的進程，也便是毛病的排除進程，因此其毛病確診的辦法就特別重要。

下面簡略介紹一些常用的確診辦法。 1、直觀法。首要選用目測、手摸、通電等辦法。 修理人員在毛病確診時首先運用的辦法是直觀查看法。 首先要咨詢，向呈現毛病的現場人員具體咨詢毛病產生的經過、毛病現象和毛病后果，并且要在整個的剖析、判別進程中屢次問詢; 第二是仔細查看，依據毛病確診原則從外向內逐步進行排查。全體查看機床各電控設備(如光滑設備、數控體系、溫控設備等)有無報警指示，各部分作業(yè)狀況是否處于正常狀況(比方機械手方位、主軸狀況、各坐標軸方位、刀庫等)，機床局部要調查電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現象，芯片是否接觸不良等現象，對修理過的電路板，更要查看有無缺件、錯件及斷線等情況; 第三是接觸，在整機斷電條件下能夠經過接觸各首要電路板的安裝情況、各插頭座的插接情況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接情況等來發(fā)現或許呈現毛病的原因。 2、自確診功用法。運用數控體系的自確診功用，給出報警信息，指示毛病的大致原因。 3、交換法。將相同的模塊和單元相互交換，調查毛病搬運的情況，然后快速確認毛病的部位。 4、儀器丈量比較法。當體系發(fā)作毛病后，選用常規(guī)電工檢測儀器，對毛病部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與毛病時的值相比較，能夠剖分出毛病的原因與所在部位。