加工中心工序的定位基準(zhǔn)面即預(yù)加工工序要完成的表面。可由普通機床完成。不安排預(yù)加工工序的，采用毛坯面作為加工中心工序定位基準(zhǔn)，這時，要根據(jù)毛坯基準(zhǔn)的精度，考慮決定加工中心工序的劃分，即是否僅一道加工中心工序就能完成全部加工的內(nèi)容。必要時，要把加工中心的加工內(nèi)容分多道工序完成。

 無論在加工中心上加工之前有無預(yù)加工，零件毛坯加工與；量一定要充分而且均勻，因為加工中心的自動化與定位加工，在加紅過程中不能采用串位或借料等常規(guī)方法，一旦確定了零件的定位基準(zhǔn)，加工中心加工時對余量不足問題很難照顧到，因而在加工基準(zhǔn)面或選擇基準(zhǔn)對毛坯進行預(yù)加工時，要照顧各個方向的尺寸，留給加工中心的余量要充分均勻。通?？字睆叫∮?0mm的孔，粗、精加工均可在加工中心上完成，直徑大于30mm的孔，粗加工可在普通機床上完成，留給加工中心的加工余量一般為直徑方向4-6mm。

 在加工中心加工時，最難保證的尺寸是；

①加工面與非加工面之間的尺寸；

②加工中心工序加工的面與預(yù)加工中普通機床或加工中心加工面之間的尺寸。第①種情況，即使是圖紙未注明的非加工面，也須在毛坯設(shè)計或型材選用時，在其確定的非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心上按圖紙尺寸進行加工時，保證非加工面與加工面之間的尺寸符合要求。

 第②種情況，安排加工順序時，要統(tǒng)籌考慮。最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預(yù)，加工面在內(nèi)的所有內(nèi)容。如果非要分兩臺機床完成，則最好留一定的精加工余量?；蛘?，使此；預(yù)；加工面與加工中心工序的定位基準(zhǔn)，有一定的尺寸精度要求。由于這是間接保證，故此尺寸的精度要比加工中心加工面與預(yù)加工面之間的尺寸精度嚴(yán)格。